二建球罐工程施工標準化管理顯成效

        中國石化新聞網（董家利 天任）近年來，二建公司在球罐群安裝中投入了大量有效資源，實施自主創新戰略，對球罐群的組織模式、施工程序、作業平臺、組裝方法、焊接防風設施以及預熱和后熱方式等進行了多次改進，形成了一整套具有國內外先進水平的《球罐群施工工法》，在安全生產、質量控制、縮短工期和降本增效諸方面均獲顯著效果。
        二建公司在成功組織青島大煉油16臺3000m3球罐、福煉一體化項目25臺球罐群施工后，又承建了天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目中間罐區6臺2000m3乙烯球罐工程和兩臺C4/C5球罐工程。6臺2000m3乙烯球罐球殼板設計壁厚為47mm，所用-45℃低溫鋼(15MnNiNbDR)目前國內應用較少，焊接工藝有待成熟，工期緊，施工難度大。二建天津項目儲罐分部在項目開工前召開專題會，精心策劃，科學組織，全面推行標準化施工管理，確保項目優質高效運作。
        開工前，儲罐分部組織各專業施工人員認真學習《球罐施工員工手冊》，經考核合格后放可上崗，讓每一位員工都能在思想上認識到項目部和公司各項規章制度的重要性，形成人人自覺遵規守章、靠制度管理項目、自覺做好本職工作的良好局面。球罐施工安全隱患多，管理風險大，吊裝作業、腳手架搭設、高處作業、施工用電、液化氣供應等工作均是安全管理的重點和難點，單靠專職安全管理人員去管是遠遠不夠的。儲罐分部充分發揮團隊優勢，人人要安全，人人管安全，不管是誰，只要發現安全隱患就去整改，對違章現象堅決處罰。每臺球罐吊裝過程中都要拉設近百道纜封繩，每一根封繩出問題都會造成嚴重的安全事故，吊裝前必須對每一個吊耳的焊接質量進行檢查，確認符合要求后才允許吊裝。吊裝過程中必須確保封繩、倒鏈安全可靠、錨點牢固。每臺球罐預熱、后熱需要消耗液化氣十余噸，為確保安全，儲罐分部對液化氣瓶采用集中存放，集中管理，集中供氣，在每個液化氣集中供氣站內安裝一臺瓦斯報警儀，對液化氣站內的氣體濃度實時專人監控，無關人員嚴禁入內。為確保罐內用電安全，所有進罐電源線路均與罐內鋼制腳手架采用橡膠墊隔離，在罐內安裝可移動的專用配電箱，電工每天進行巡檢，并填寫巡檢記錄。球罐施工高處作業多，腳手架搭設每臺需要6０余噸，所有高處作業人員全都采用雙背雙掛安全帶，不按規定系掛的將被清出現場。每臺球罐需要跳板1300塊，全都采用鋼跳板，對所有臨邊洞口滿鋪跳板，人行通道全部加雙排腳手桿護腰，不留死角。
        天津石化中間罐區球罐工程于2008年9月8日開始安裝，僅用一個月的時間就完成了6臺2000m3乙烯球罐的組裝任務，組裝質量優良，各項指標均優于設計和規范要求。